कैनों के सीलिंग हिस्सों को सुखाने हेतु: इंडक्शन बनाम इन्फ्रारेड यदि कैन के सीलिंग हिस्से में पानी जमा है, तो यह एक समस्या है। ऐसी स्थिति में जंग एवं बैक्टीरिया पैदा हो सकते हैं, और ये दोनों चीजें आपके उत्पाद में नहीं होनी चाहिए। इस समस्या को दूर करने हेतु आपके पास दो विकल्प हैं – इंडक्शन हीटिंग या इन्फ्रारेड लैंप। वास्तविक अंतर: इंडक्शन हीटिंग, धातु को गर्म करने में बहुत प्रभावी है। यह कैन की दीवारों को तेजी से गर्म कर देता है। लेकिन इसका एक नुकसान यह है कि यह एक “बड़े पैमाने पर गर्मी पैदा करने वाली प्रक्रिया” है… यह सतह पर मौजूद पानी की बूँदों को नहीं देख पाता; इसका ध्यान केवल धातु पर ही होता है। यहीं पर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंप काम आते हैं। इन्फ्रारेड लैंप, पानी की बूँदों पर सीधे ही ऊष्मा डालते हैं, जिससे वे तुरंत भाप में बदल जाती हैं। इस तरह, सीलिंग हिस्सा पूरी तरह सूख जाता है। स्वच्छता का पहलू: खाद्य उत्पादन संयंत्रों में, तेल या अन्य चिपचिपे पदार्थों के रिसने से बचना आवश्यक है। इन्फ्रारेड लैंप बिल्कुल गैर-संपर्कीय होते हैं… इन्हें क्वार्ट्ज या स्टेनलेस स्टील के कवरों में रखा जाता है… इस तरह कैन को कुछ भी नहीं छूता… नतीजतन कोई संक्रमण नहीं होता। इंडक्शन हीटिंग के नुकसान: इंडक्शन हीटिंग में कुछ जटिलताएँ हैं… कॉइल की स्थिति को बिल्कुल सही रखना आवश्यक है… यदि कॉइल थोड़ा भी विस्थापित हो जाए, तो गर्मी के केंद्र बन जाते हैं… इन्फ्रारेड हीटिंग में ऐसी समस्याएँ नहीं होतीं… यह अधिक समान रूप से गर्मी पैदा करता है। सच कहूँ तो… इन्फ्रारेड हीटिंग हर समस्या का समाधान नहीं है… उच्च-वाटेज वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत अधिक गर्मी पैदा करते हैं… यदि वेंटिलेशन/कूलिंग सिस्टम ठीक से काम न करे, तो इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट हो सकते हैं… इसके लिए आपको योजना बनानी होगी। निष्कर्ष: यदि आपको बस धातु को गर्म करना है, तो इंडक्शन हीटिंग ही उचित विकल्प है… लेकिन यदि आपका लक्ष्य नमी को दूर करके उत्पाद को स्टरल रखना है, तो इन्फ्रारेड हीटिंग ही बेहतर विकल्प है… यही एकमात्र तरीका है जिससे सीलिंग हिस्सा पूरी तरह सूख जाता है।