Na linii drukarskiej niewłaściwa lampa UV nie tylko sprawia stratę czasu – powoduje też nieprzycięte tusze na produktach drukowanych, pogorszenie przyczepności warstw laminatu, a także odkształcenie podłoży wrażliwych na ciepło pod wpływem nadmiernego promieniowania IR. Potrzebna jest więc precyzyjna dawka światła – to proste i oczywiste – a nie domysły.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Zaczynamy od źródła promieniowania rtęci pod wysokim ciśnieniem, przy czym utrzymujemy stałą wartość spektralnego wyjścia światła w tym zakresie, w którym fotoinicjatory faktycznie pochłaniają światło: 365 nm dla głębokiego utwardzania, a silne wyjście w zakresie 385–405 nm dla utwardzania powierzchni oraz tuszy pigmentowanych. Następnie dostosowujemy intensywność światła tak, aby gęstość energii (mJ/cm²) odpowiadała wymaganiom przy aktualnych prędkościach produkcji, a tusz utwardzał się prawidłowo – bez konieczności używania rozpuszczalników.
Reflektor pokryty warstwą dichroiczną pomaga skoncentrować światło w odpowiednim zakresie i ogranicza marnowanie energii IR, dzięki czemu temperatura podłoża pozostaje pod kontrolą. Nie polegamy na domysłach – mierzymy intensywność światła za pomocą radiometru spektralnego.
Dlaczego to działa w rzeczywistych warunkach druku? W procesach druku UV, flexo i screen należy, aby lampa pasowała do geometrii i prędkości drukarki. Nie można dostosowywać linii drukarskiej pod lampę.
Gdy spektrum światła i intensywność są odpowiednie, uzyskujemy stałe efekty utwardzania przy wyższych prędkościach, mniej produktów z wadami związanymi z przyczepnością, a także niższy zużycie energii na jeden element druku. Dzięki stabilnej intensywności światła nie musimy kontrolować procesu utwardzania w trakcie druku, co zmniejsza czas przerw w produkcji及 liczba wymian lamp.
Rzeczy, które już wiecie, ale warto je powtórzyć: Lampa musi pasować do urządzenia – źródło zasilania, konektor oraz kształt reflektora muszą być dostosowane do modułu utwardzającego. Intensywność światła jest delikatna – ważny jest czysty reflektor oraz precyzyjne ustawienie lampy. Nawet niewielka nieprawidłowość może wpłynąć na dawkę światła.
Sprawdź również system zarządzania ozonem i wentylację. Niektóre lampy rtęciowe wytwarzają ozon, który musi zostać usunięty. Jeśli drukujesz materiały wrażliwe na ciepło, upewnij się przed rozpoczęciem produkcji co do intensywności promieniowania IR i limitów temperatury podłoża.