Na terenie drukarni nierówne krzywe mocy lamp UV powodują nie tylko straty energii, ale także niestabilne procesy wiązania cząsteczek, zmieniające się okna czasowe niezbędne do utwardzenia materiału, a także problemy z produkcją spowodowane przerwami w pracy maszyny. Nie potrzebujesz kolejnego, ogólnego źródła światła – potrzebujesz profesjonalnego systemu UV o działaniu przeciwdrobnoustrojowym, który będzie funkcjonować jak dobrze dostrojony element systemu, dopasowany do specyfiki drukarki.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Ustawiamy wewnętrzną moc lampy tak, aby odpowiadała specyficznej krzywej mocy twojej maszyny. Dzięki temu łuk elektryczny pozostaje stabilny przy ustalonej gęstości prądu, a specyfika spektrum światła jest jednakowa przy każdej pracy. Maksymalna intensywność światła przypadająca na obszar, gdzie fotoinicjator może absorbować energię, jest stała, a gęstość energii pozostaje na tym samym poziomie, nawet gdy temperatura lampy się zmienia. Chodzi tu nie o większą moc, lecz o dopasowanie napięcia, prądu i efektywności reflektora tak, aby dawka energii docierająca do podłoża była przewidywalna.
Dlaczego to sprawdza się w produkcji? Dzięki dostosowaniu parametrów elektrycznych eliminuje się konieczność domysłów przy integracji lamp UV z istniejącą maszyną. Dzięki temu uzyskuje się stabilne efekty utwardzania materiału przy różnych pracach, mniejsze wahania w czasie rozgrzewania oraz stabilną wydajność przez cały okres użytkowania. To oznacza mniej lamp do utrzymania i mniej przerw w pracy maszyny. Rezultatem jest mniej produktów wadliwych, lepsza kontrola procesu oraz stała szybkość produkcji.
Czego potrzebujesz na początku? Ponieważ napięcie jest dostosowane do specyfiki maszyny, proces konfiguracji zaczyna się od precyzyjnych danych elektrycznych oraz dokładnego opisu warunków termicznych w komorze lampy. Proces integracji jest krótki, gdy krzywa mocy jest już ustalona, ale należy upewnić się co do wszystkich szczegółów przed pierwszym użyciem lampy: potwierdzić typ złącza, sposób chłodzenia oraz pozycję lampy podczas pracy.