Comment obtenir une cuisson parfaite des PCB à l’aide de lampes à gallium iodure
Parlons maintenant des lampes à gallium iodure (GaI). Si vous dirigez un atelier de fabrication de PCB, vous connaissez bien les difficultés liées au fait que les résists photochimiques ne cuitent pas correctement ou que les masques de soudure ne séchent pas, alors que les lampes à mercure classiques ne suffisent pas. Elles n’ont pas assez d’énergie pour atteindre cet effet souhaité. C’est là que ces lampes entrent en jeu.
Le secret réside dans la lumière.
La plupart des lampes UV conviennent pour des travaux de base, mais les tubes à GaI offrent une intensité lumineuse idéale dans la gamme UV-A et UV-B. C’est exactement ce qui provoque la polymérisation du matériau utilisé dans les PCB. Comme la lumière est très concentrée, elle pénètre profondément dans le résist sans endommager le substrat en dessous. Résultat : les traces électriques sur le PCB sont nettes, sans bords flous.
L’aspect technique.
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles soient simples d’utilisation. Vous pouvez simplement les intégrer dans vos fours de cuisson existants, sans avoir besoin de modifications majeures. Nous utilisons un enveloppe en quartz spécifique, car nous ne voulons pas que le verre absorbe l’énergie lumineuse – nous voulons que toute l’énergie UV atteigne le PCB. Nous avons également passé beaucoup de temps à perfectionner les électrodes. Rien n’est plus agaçant qu’une lampe qui tombe en panne à cause de l’allumage/éteignissement constant. Ces lampes sont conçues pour résister à ces conditions difficiles.
Un conseil important : attention à l’alimentation électrique.
Les lampes à gallium sont assez exigeantes en termes d’alimentation. Elles ont besoin d’une tension de déclenchement très précise pour fonctionner correctement. Si votre ballast n’est pas compatible avec l’impédance du tube, vous risquez de rencontrer des problèmes de clignotement ou même de voir la lampe refuser de s’allumer. Ce n’est vraiment pas agréable.
Utilisation pratique et compromis à prendre en compte.
Le meilleur aspect de ces lampes, c’est qu’elles permettent aux petits ateliers de travailler sur des designs à haute densité. Vous n’avez pas besoin d’investir beaucoup d’argent dans des systèmes complexes pour obtenir des résultats professionnels. Vous obtenez donc une puissance suffisante dans un espace bien plus petit.
Mais il y a un inconvénient : la chaleur.
L’UV à haute intensité génère beaucoup d’énergie infrarouge. Le tout devient très chaud rapidement. Si vos ventilateurs de refroidissement sont sales ou insuffisants, cette chaleur peut endommager le PCB ou affecter la qualité du résist. Assurez-vous donc que l’air circule correctement. C’est le seul moyen de garantir que chaque PCB soit cuits de manière uniforme.