Dans une presse remplie de machines volumineuses, le bruit électrique est constant. Les interférences électromagnétiques provenant des moteurs, des ballasts et des redresseurs peuvent perturber le courant de la lampe, ce qui se traduit par des fluctuations dans la réponse spectrale. Lorsque l’énergie UV sert à déclencher le processus de liant des photoinitiateurs, même quelques pour cent de fluctuations suffisent à modifier le processus de durcissement. Cela entraîne des problèmes tels que des bulles d’air ou des variations de fini entre différentes séries de production.
Nous avons conçu ce système de durcissement par UV à base de gallium iodide afin de maintenir la stabilité du système d’alimentation de la lampe, même lorsque la presse voisine fonctionne à pleine vitesse.
Le cœur technique de ce système réside dans le gallium iodide utilisé comme matériau de remplissage. Ce dernier est ajusté pour produire un pic d’émission vers 405 nm, avec une forte intensité lumineuse dans la plage de 385–420 nm – justement là où se trouvent les photoinitiateurs utilisés dans les encres pour impression flexographique et par écran. Cette composition chimique permet de réduire la sensibilité à l’inhibition causée par l’oxygène, et garantit ainsi une stabilité du spectre sous charge.
Au niveau du substrat, nous visons une intensité d’émission de 12–16 W/cm² (en fonction de l’application), avec une densité d’énergie de 500 à 1200 mJ/cm² à des vitesses de traitement standard. La stabilité de l’arc reste dans des limites de ±2 % RMS, même en cas de fluctuations temporaires. Le système est exempt d’ozone, et un réflecteur recouvert de dichroïque permet de contrôler précisément le spectre. La durée de vie de la lampe est estimée à 2000–3000 heures à pleine puissance, avec une baisse de performance inférieure à 5 % au cours des 1500 premières heures.
Ce système fonctionne bien parce qu’il résiste aux interférences. Chaque lampe est alimentée par un circuit d’alimentation isolé et régulé, avec un filtrage d’entrée et un démarrage progressif. Ainsi, la presse voisine ne peut pas influencer le fonctionnement de la lampe.
Cela signifie que le processus de durcissement est reproductible d’une série de production à l’autre, avec moins d’interruptions, et une densité de couleur constante entre les différentes séries. De plus, comme le spectre est concentré sur la bande des photoinitiateurs, l’énergie utilisée est moindre.
Quelques conseils pratiques : le système nécessite un câblage adapté et une mise à la terre correcte pour maintenir ces paramètres de filtrage. Il peut être intégré dans des stations UV standard, mais la géométrie du réflecteur et le flux d’air doivent correspondre à la longueur et à la densité de puissance de la lampe. Un refroidissement inadapté réduit la durée de vie de la lampe.
Vérifiez également la bande d’émission des photoinitiateurs de votre encre. Si l’encre est conçue pour fonctionner à 365 nm, nous recommandons l’utilisation de notre version à base de vapeur de mercure pour obtenir une efficacité de liant optimale.