Sur le plan de production, le temps d’arrêt n’est pas mesuré en minutes, mais en mètres de matériau qui ne peut être récupéré. Nous développons des sources lumineuses UV Excelitas pour les imprimeurs textiles, car l’objectif est de maintenir la ligne de production en fonctionnement, sans gaspiller des capitaux dans des pièces de rechange.
Ce qui compte sur le plan technique Nous configurons les sources lumineuses UV Excelitas de manière à assurer une durcissement répétable du matériau imprimé. Avec une lampe à vapeur de mercure à haute pression, la lumière émise est concentrée aux longueurs d’onde où les photoinitiateurs agissent : 365 nm et 385 nm. Cette intensité lumineuse reste constante tout au long de la longueur de l’arc électrique. L’intensité lumineuse au niveau du matériau imprimé est suffisante pour que le durcissement se fasse dans les délais impartis par la vitesse de production. La densité d’énergie, la température de jonction de la lampe et l’efficacité du réflecteur sont ajustés de manière à garantir une exposition lumineuse constante, shift après shift.
Pourquoi c’est utile dans un processus de production réel On travaille avec des changements de produit rapides et des consommables prévisibles. Les sources lumineuses UV Excelitas permettent un démarrage rapide et une mise en marche homogène, ce qui évite de perdre du temps en attente entre les différents travaux. L’approvisionnement est simplifié grâce à des géométries de lampe standardisées et des interfaces de connexion standardisées – il suffit donc de remplacer les lampes selon les besoins, sans avoir à maintenir des stocks de secours. En pratique, cela signifie moins de remplacements de lampes d’urgence, moins de rejets liés au durcissement du matériau, et une productivité stable, sans que cela ne perturbe les plans de stockage.
Ce que vous devez vérifier L’alignement entre la lampe et le réflecteur est crucial pour assurer une exposition lumineuse uniforme – de petits écarts peuvent altérer le profil d’énergie sur toute la largeur de l’impression. Vérifiez l’état du réflecteur et la position de la lampe lors de l’installation, et assurez-vous que l’alimentation électrique correspond à la tension nominale de la lampe et à son profil d’allumage. De plus, connaissez bien la tolérance de température du matériau imprimé. Une intensité lumineuse élevée peut augmenter la température de surface, ce qui est important pour les matériaux sensibles à la chaleur.