Deje de adivinar con el curado por UV
Durante mucho tiempo, las lámparas de curado por UV han sido algo que se podía dejar funcionando sin más preocupaciones: basta con conectarlas, ajustar la potencia y esperar a que las bombillas se agoten. Era un método poco eficiente para manejar este proceso.
Decidimos que eso no era suficiente. Por eso, comenzamos a integrar sistemas de monitoreo de energía directamente en la carcasa de las lámparas. Ahora, en lugar de adivinar, se puede ver exactamente qué está pasando.
Detalles técnicos
Hemos incorporado transductores de corriente y sensores de voltaje directamente en la fuente de alimentación. Esto nos permite saber cuántos vatios realmente consume cada lámpara, en comparación con lo que indican las especificaciones técnicas.
No se trata de tener un panel de control sofisticado para presumir. Se trata de garantizar el buen funcionamiento del sistema. Cuando el consumo de energía de una lámpara aumenta un 5% o 10%, se sabe exactamente cuándo es necesario reemplazarla. Así, se puede detectar cualquier problema antes de que todo el sistema deje de funcionar.
Envío de datos al lugar adecuado
Para que esto funcione, utilizamos Modbus TCP o MQTT para enviar los datos al PLC o a la plataforma en la nube. Se trata de una solución sencilla: unos pocos sensores y un módulo de comunicación, y ya se pueden monitorear veinte zonas de curado desde una sola pantalla. Ya no es necesario recorrer el lugar para averiguar qué lámpara está fallando.
Los compromisos inevitables
Claro, no todo son ventajas. Agregar más componentes significa un costo inicial mayor, además de añadir un punto más en la cadena eléctrica que podría fallar.
Además, los procesos de curado por UV son extremadamente exigentes. Con tanto calor y ozono, los componentes electrónicos pueden dañarse fácilmente. Si las rejillas de enfriamiento dejan de funcionar, estos sensores serán los primeros en dañarse. Por eso utilizamos cables resistentes al calor y carcasas aisladas. Es necesario proteger los componentes clave del sistema, de lo contrario todo será inútil.
Por qué esto es importante
Lo mejor es que ya no hay necesidad de realizar verificaciones manuales cada hora. Se obtiene una cifra precisa sobre cuánta energía consume cada componente. Si se descubre que ciertas áreas reciben demasiada energía, se puede reducir esa cantidad. De esta manera, se evita que los sustratos se sobrecalienten y las lámparas duran mucho más tiempo. Todo funciona de manera más eficiente.