Deje de adivinar con el proceso de curado por UV
La mayoría de los sistemas de curado por UV son, en realidad, “cajas negras”. Simplemente se enciende el interruptor, se configura un temporizador y… se espera lo mejor. Se confía en que el resultado sea consistente, pero en realidad no se sabe con certeza si así es.
Estamos harto de esta forma de trabajar basada en conjeturas. Por eso, empezamos a incorporar sistemas de monitoreo remoto directamente en la lámpara. Esto convierte un dispositivo que simplemente “brilla” en algo que realmente puede comunicarse con usted.
Monitoreo en tiempo real de la energía consumida
Al colocar sensores dentro de las lámparas personalizadas, se puede controlar el consumo de energía y la disminución en la eficacia del proceso de curado, en tiempo real.
No me refiero a una pequeña pantalla digital en el lateral de la máquina, que hay que acercarse para leer. Me refiero a módulos IoT que envían datos sobre la potencia y la tensión directamente al panel de control.
Esto es importante porque, cuando una lámpara comienza a perder su eficacia, el sistema lo detecta. Así, se puede saber antes de que las piezas dejen de funcionar adecuadamente, evitando así tener que lidiar con montones de piezas defectuosas.
Además, esto ayuda a entender cómo funciona la red eléctrica. Se puede ver exactamente dónde ocurren los picos de consumo energético durante el ciclo de curado.
Desventajas (porque nada es gratis)
La adición de este tipo de tecnología hace que el diseño de la lámpara sea un poco más complejo. Se trata de voltajes elevados, por lo que se necesita un circuito adecuado para asegurarse de que el equipo de monitoreo no afecte la salida de luz UV. Utilizamos cables blindados para evitar que las interferencias eléctricas distorsionen las lecturas de los sensores.
Sé honesto: la adición de componentes “inteligentes” hace que el costo inicial sea mayor. Pero, básicamente, se está invirtiendo un poco de dinero ahora para evitar interrupciones no planificadas en el funcionamiento de la máquina. Un consejo: asegúrese de que su sistema de refrigeración pueda manejar el calor adicional generado por los componentes electrónicos. De lo contrario, estos no durarán tanto tiempo.
Mejor mantenimiento y mayor rendimiento
Esto cambia la forma en que se realiza el mantenimiento. En lugar de reemplazar las lámparas cada 1,000 horas solo porque así lo indica el calendario, se hace en función del rendimiento real de las mismas. Se reemplazan cuando los datos indican una disminución real en su eficiencia.
Esto reduce los desperdicios. Cada pieza recibe exactamente la dosis de luz que necesita. Ya no hay necesidad de adivinar; basta con medir.