Como remover a umidade das latas de leite em pó
A questão é a seguinte: se houver mesmo que seja um pouquinho de umidade no bordo de vedação da lata de leite em pó, você está com um problema. Quando essa água fica presa durante o processo de selamento, isso acaba criando um ambiente propício para a entrada de bactérias ou para que o pó estrague muito antes do tempo. Para evitar isso, utilizamos aquecedores infravermelhos para secar rapidamente o bordo da lata, logo antes de ela ser selada.
Como funciona o calor
Usamos lâmpadas infravermelhas de onda curta, pois elas não causam problemas. Elas penetram diretamente no metal e evaporam qualquer líquido restante em milissegundos. Pense em um forno convencional: ele aquece tudo, o que é um desperdício. Já as lâmpadas infravermelhas atuam apenas no bordo de vedação, fazendo com que as moléculas de água vibrem e desapareçam em milissegundos. O resultado? Um selamento perfeito, sem que o pó dentro da lata seja afetado.
Mantendo tudo limpo
Os elementos de aquecimento tradicionais podem ser um verdadeiro pesadelo. Eles acumulam poeira ou perdem sua camada protetora com o tempo. E a última coisa que se quer em uma fábrica de alimentos é ter detritos espalhados por toda parte. Nossas lâmpadas estão localizadas dentro de quartzo de alta pureza. Como nada realmente toca a lata, não há risco de arranhões, desgaste mecânico ou graxa indo parar onde não deve. Isso mantém toda a linha limpa.
A parte complicada (Engenharia)
Essas lâmpadas geram um calor intenso. Por isso, a velocidade do transportador precisa ser precisa. Se as latas se moverem muito devagar, o produto ficará queimado perto do bordo. Se se moverem rápido demais, a umidade permanecerá lá. Para resolver isso, usamos um controlador PID e um termopar. Eles mantêm a temperatura da superfície dentro de uma margem de 5°C, evitando assim imprecisões. E, por favor, não esqueça do revestimento de proteção. Sem ele, o calor radiano se espalha por toda parte, podendo danificar os sensores ou dificultar o trabalho da equipe responsável pela linha de produção. Mais uma dica: use um circuito dedicado para alimentar essas lâmpadas. Você não quer que quedas de tensão causem diferenças de temperatura entre as lâmpadas. A consistência é fundamental nesse caso.