Mengapa kita menggunakan lampu UV berbahan Gallium Iodide untuk proses pembuatan PCB
Jika anda pernah terlibat dalam proses pembuatan PCB, anda pasti tahu betapa sukarunya untuk memastikan lapisan photoresist mengeras dengan sempurna. Lampu merkuri biasa memang sesuai untuk kegunaan asas, tetapi ia sering tidak mencukupi apabila diperlukan ketepatan yang tinggi. Di sinilah lampu Gallium Iodide (GaI) berperanan. Lampu ini menghasilkan gelombang UV yang tepat untuk mengeras lapisan photoresist, tanpa menyebabkan kerosakan pada substrat tersebut.
Menentukan kuasa yang sesuai
Lampu GaI menghasilkan cahaya dalam julat UV-C dan UV-B yang lebih pendek. Ini sangat baik kerana cahaya tersebut dapat menembusi lapisan photoresist yang tebal. Namun, perlu diingat bahawa kuasa yang terlalu tinggi akan menyebabkan panas yang berlebihan, sehingga papan PCB boleh rosak. Oleh itu, perlu dicari keseimbangan antara kelajuan proses dan kuasa yang digunakan agar bahan-bahan tersebut tidak rosak.
Proses pemasangan
Kita menggunakan kuarsa berkualiti tinggi untuk membungkus lampu tersebut. Mengapa? Kerana sebatian iodida boleh merosakkan dinding tiub lampu dari masa ke masa. Kita ingin agar lampu tersebut bertahan lama. Nasib baik, lampu ini boleh digunakan sebagai pengganti lampu UV sedia ada. Namun, perlu pastikan balast lampu tersebut disetkan dengan betul. Kimia Gallium memerlukan voltan yang berbeza berbanding gas merkuri biasa. Jika balast tidak disetkan dengan betul, proses pembuatan PCB akan terjejas.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan utama lampu ini ialah ia memberikan hasil yang lebih baik dalam proses pengerasan lapisan photoresist. Pola pada papan PCB akan kelihatan lebih jelas dan bersih. Namun, lampu ini menghasilkan haba yang tinggi. Jika kipas penyejuk atau sistem air penyejuk tidak berfungsi dengan baik, umur lampu akan berkurangan. Anda juga perlu memantau suhu operasi lampu tersebut agar elektrodnya tidak rosak lebih awal.
Kami di sini untuk membantu anda menyesuaikan parameter-parameter ini. Tujuannya mudah saja: memastikan setiap batch PCB dikeringkan dengan cara yang sama.