Cara yang betul untuk mengeringkan PCB menggunakan lampu Gallium Iodide
Mari kita bincangkan tentang lampu Gallium Iodide (GaI). Jika anda memiliki bengkel pengeluaran PCB, anda pasti tahu betapa sukarnya untuk membuat bahan fotoreseptor atau lapisan pelindung kering, terutamanya apabila lampu merkuri biasa tidak berkesan. Lampu tersebut tidak mampu memberikan intensiti cahaya yang diperlukan. Inilah sebabnya lampu GaI digunakan.
Rahsianya terletak pada cahaya yang dihasilkan.
Lampu UV biasa sudah cukup untuk kerja-kerja asas, tetapi lampu GaI menghasilkan cahaya dalam julat UV-A dan UV-B yang sangat tepat. Cahaya inilah yang memicu proses polimerisasi pada lapisan tembaga pada PCB.
Oleh kerana cahaya yang dihasilkan sangat terfokus, ia dapat mencapai bahagian dalam lapisan fotoreseptor tanpa merosakkan lapisan di bawahnya. Hasilnya, garisan litar menjadi jelas dan tajam. Tiada lagi garisan yang kabur atau ketidakpastian.
Aspek peralatan pula…
Kami merancang lampu ini agar mudah digunakan. Anda boleh memasangnya ke dalam oven pengeringan yang sedia ada tanpa perlu melakukan penyesuaian yang rumit. Kami menggunakan selubung kuarsa khusus agar cahaya UV dapat sampai ke PCB sepenuhnya.
Kami juga meluangkan masa yang banyak untuk reka bentuk elektrodnya. Tidak ada yang lebih menjengkelkan daripada lampu yang cepat rosak akibat penggunaan yang berterusan. Lampu ini direka untuk bertahan dalam keadaan penggunaan yang intensif.
Peringatan penting: Perhatikan sumber tenaga yang digunakan.
Lampu Gallium Iodide memerlukan voltan tertentu untuk berfungsi dengan baik. Jika voltan yang digunakan tidak sesuai, lampu tersebut akan berkelip-kelip atau langsung tidak menyala. Ini merupakan masalah yang tidak ingin dialami oleh sesiapa pun.
Penggunaan sebenar dan kelebihannya…
Kelebihan utama lampu ini ialah ia membolehkan bengkel kecil menghasilkan PCB berkualiti tinggi. Anda tidak perlu melabur banyak wang untuk sistem pengeluaran yang canggih. Dengan lampu ini, anda boleh mendapatkan hasil yang setara dengan sistem pengeluaran profesional, tetapi dengan saiz yang lebih kecil.
Namun, ada satu kelemahan: panas. Cahaya UV yang intensif menghasilkan tenaga inframerah yang tinggi. Ini akan menyebabkan PCB menjadi panas. Jika kipas penyejuk kotor atau tidak cukup kuat, haba tersebut boleh merosakkan PCB atau menjejaskan kualiti lapisan fotoreseptor.
Pastikan aliran udara sentiasa lancar. Itulah cara untuk memastikan setiap PCB yang dihasilkan dikeringkan dengan sempurna.