দুধের গুঁড়োর ক্যান থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা ব্যাপারটা হলো: যদি দুধের গুঁড়োর ক্যানের সিলিং অংশে একটুও আর্দ্রতা থেকে যায়, তাহলে সমস্যা দেখা দেয়। ক্রিম্পিং প্রক্রিয়ার সময় এই আর্দ্রতা সেখানে জমে থাকে; ফলে ব্যাকটেরিয়া সেখানে ঢুকে পড়তে পারে, অথবা গুঁড়োটি দ্রুত নষ্ট হয়ে যেতে পারে। এটা রোধ করার জন্য, আমরা ইনফ্রারেড (IR) হিটার ব্যবহার করি; যাতে ক্যানটি সিল হওয়ার ঠিক আগেই সেই অংশটি শুকিয়ে যায়। তাপ কীভাবে কাজ করে? আমরা শর্ট-ওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো সরাসরি ধাতুর মধ্য দিয়ে যায় এবং সেখানে থাকা আর্দ্রতাকে তৎক্ষণাৎ শুকিয়ে দেয়। সাধারণ কনভেকশন ওভেনের কথা ভাবুন—এটা সবকিছুকেই গরম করে দেয়; যা অপচয়। কিন্তু IR ল্যাম্পগুলো শুধুমাত্র সিলিং অংশটিকেই গরম করে; ফলে আর্দ্রতা কয়েক মিলিসেকেন্ডের মধ্যেই অদৃশ্য হয়ে যায়। ফলাফল? ক্যানটি সম্পূর্ণরূপে শুকনো হয়ে যায়; কিন্তু গুঁড়োটি ঠান্ডা ও অক্ষত থাকে। পরিষ্কার রাখা পুরানো ধরনের হিটিং উপাদানগুলো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এগুলো ধূলো সঞ্চয় করে, অথবা সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। খাদ্য উৎপাদন কেন্দ্রে এসব অবাঞ্ছিত। আমাদের ল্যাম্পগুলো উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজের মধ্যে রাখা থাকে; ফলে ক্যানটি কোনোভাবেই ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এতে কোনো ধরনের দাগ বা ক্ষয় হয় না। ইঞ্জিনিয়ারিং সংক্রান্ত বিষয়গুলো এই ল্যাম্পগুলো খুবই শক্তিশালী। তাপের তীব্রতা এত বেশি যে, কনভেয়রের গতি ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি কনভেয়রের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ক্যানের কিনারার অংশটি পুড়ে যাবে। আবার গতি খুব বেশি হলে আর্দ্রতা থেকে যাবে। সবকিছু ঠিক রাখার জন্য আমরা PID কন্ট্রোলার ও থার্মোকাপল ব্যবহার করি। এর ফলে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ৫°C এর মধ্যেই থাকে। আর অবশ্যই, শিল্ডিং ব্যবহার করুন। শিল্ডিং না থাকলে তাপ চারপাশে ছড়িয়ে যাবে; ফলে সেন্সরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আরেকটি টিপ: এগুলোকে বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীল সার্কিটে সংযুক্ত করুন। ভোল্টেজ কমে গেলে কিছু ল্যাম্প অন্যগুলোর তুলনায় কম তাপ উৎপন্ন করবে। এখানে নিয়মিততাই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।