High-end fashion brands won’t settle for prints on marble that fade or shift once the lights hit them. Heat drying warps the stone and dulls pigments, and it kills your pace. UV curing cuts through that tradeoff. We built a UV lamp for marble that cures in one pass—instant, full cure—so color stays dense and the substrate stays flat.
สิ่งที่สำคัญภายใต้พื้นผิว
เราใช้หลอดไฟเมอร์คิวรีไอออนแรงดันสูง ทรงพลังที่ปรับแต่งให้ความยาวคลื่นสูงสุดอยู่ที่ 365 nm ความยาวคลื่นนี้ตรงกับการดูดซับของ photoinitiator ในหมึกที่พัฒนาสำหรับการพิมพ์บนหินอ่อน ความเข้มของแสงสูงสุดอยู่ที่ 12 W/cm² ส่งพลังงานต่อพื้นที่ผิวมากกว่า 800 mJ/cm² และรักษาขนาดโดสได้มากกว่า 60% ที่ความลึก 150 µm ตัวสะท้อนแสงเคลือบด้วย dichroic coating ที่กรองความร้อน IR ออกและเสริมปริมาณโฟตอน UV ทำให้เกิดการเชื่อมขวางอย่างรวดเร็วในครั้งเดียว การใช้งานคงที่ในช่วง ±3% ตลอด 2,000 ชั่วโมง และเราเลือกใช้ปลอกแก้วควอตซ์ที่ไม่มีโอโซนเพื่อรักษาคุณภาพอากาศรอบ ๆ หลอดไฟให้สะอาด
เหตุผลที่วิธีนี้เหมาะกับหินอ่อนซึ่งต้องการความแม่นยำของสีสูง การปล่อยแสง 365 nm ช่วยให้การเปลี่ยน photopolymer สมบูรณ์แบบ ทำให้ไม่มีความเหนียวหลงเหลือหรือลักษณะสีเปลี่ยนแปลงจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ การบ่มเกิดขึ้นทันที ซึ่งหมายความว่าสามารถวางซ้อนชั้นและเคลื่อนย้ายเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่งได้ทันที ลดเวลาในการผลิตและวัสดุเสียหาย คุณจะเห็นความหนาแน่นของสีที่คงที่ รายละเอียดที่ชัดเจน และการเปลี่ยนสีที่เสถียรตลอดการผลิต แม้บนหินที่มีความหนาแน่นสูงและรูพรุนต่ำ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากเวลาการบ่มใช้เพียงไม่กี่วินาทีแทนที่จะเป็นนาที และอายุหลอดไฟคงที่เนื่องจากช่วงสเปกตรัมคงที่
ข้อเท็จจริงบางประการที่ต้องเข้าใจให้ชัดเจน
ต้องจับคู่ความยาวคลื่นของหลอดไฟกับ photoinitiator ของหมึก หากความยาวคลื่นไม่ตรงกัน จะเกิดการบ่มเฉพาะผิวหน้าและไม่สามารถเชื่อมขวางได้เต็มที่ ตรวจสอบความยาวตัวถังหลอดไฟของเครื่องพิมพ์ รูปทรงตัวสะท้อนแสง และแหล่งจ่ายไฟก่อนกำหนดสเปกหลอดไฟ
การระบายความร้อนด้วยน้ำมักเป็นตัวเลือกเพื่อควบคุมความร้อนและรักษาความเข้มของแสงให้นิ่ง ตรวจสอบอัตราการไหลและสเปกตัวเชื่อมต่อ ควรมีช่วงเวลาวอร์มอัพสั้น ๆ เพื่อให้ถึงจุดความเข้มสูงสุด จากนั้นควรควบคุมโดสต่อเนื่องโดยการวัดด้วยสเปกตรัมเรเดียมิเตอร์