Na podłodze maszyny drukarskiej, gdzie znajdują się duże urządzenia, hałas elektryczny jest nieustanny. EMI pochodzące z silników, balastów i prostowników może wpływać na prąd lampy, co objawia się fluktuacjami w spektrum wyjściowym. Gdy energia UV jest czynnikiem wyzwalającym proces wiązania cząsteczek fotoinicjatora, nawet kilka procent fluktuacji prądu może wpłynąć na efektywność utwardzania. W rezultacie powstają problemy takie jak nierównomierność pokrycia powierzchni, dziury oraz zmiany w poziomie połysku pomiędzy poszczególnymi partiami produktu.
Stworzyliśmy system utwardzania przy użyciu galu i jodu, aby zapewnić stabilność pracy lampy i procesu utwardzania, nawet gdy obok znajduje się maszyna drukarska, która pracuje na dużych obrotach.
Sercem tego systemu jest gaz galu i jodu. Jego specjalna konstrukcja umożliwia uzyskanie silnego szczytu emisji światła około 405 nm, przy jednoczesnym silnym wydajności w zakresie 385–420 nm – dokładnie tam, gdzie znajdują się fotoinicjatory stosowane w nowoczesnych farbach do druku fleksograficznego i ekranowego. Ta specjalna chemia sprawia, że system jest odporny na wpływ tlenu, a także chroni spektrum przed fluktuacjami pod obciążeniem.
Na powierzchni podłoża celujemy w maksymalną intensywność promieniowania wynoszącą 12–16 W/cm² (w zależności od zastosowania). Energia potrzebna do utwardzania wynosi od 500 do 1200 mJ/cm² przy typowych prędkościach pracy. Stabilność łuku elektrycznego pozostaje w granicach ±2% RMS nawet podczas nagłych zmian obciążenia. Konstrukcja urządzenia jest wolna od ozonu, a reflektor pokryty warstwą dychoiczną zapewnia precyzyjną kontrolę spektrum. Żywotność lampy wynosi 2000–3000 godzin przy pełnej mocy, przy czym spadek mocy w pierwszych 1500 godzinach nie przekracza 5%.
Kluczem do sukcesu tego systemu jest jego odporność na zakłócenia. Każda lampa jest napędzana przez oddzielny, regulowany sterownik z filtracją sygnału wejściowego i funkcją delikatnego startu, dzięki czemu sąsiednia maszyna drukarska nie może wpływać na prąd w łuku elektrycznym.
To oznacza możliwość powtarzalnego procesu utwardzania pomiędzy poszczególnymi zmianami, mniej przerw w pracy oraz stałą gęstość koloru pomiędzy poszczególnymi partiami produktu. Ponadto, ponieważ energia jest skupiona na pasmie działania fotoinicjatora, a nie rozpraszana jako ciepło, zużycie energii jest mniejsze.
Kilka praktycznych uwag: system wymaga specjalnego kablowania i prawidłowego uziemienia, aby zachować właściwe parametry filtracego. Może być zamontowany w standardowych stacjach UV, ale geometria reflektora oraz przepływ powietrza muszą odpowiadać długości i mocy lampy – nieodpowiednie chłodzenie skróci czas pracy lampy.
Ponadto należy sprawdzić pasmo działania fotoinicjatora w używanej farbie. Jeśli farba jest dostosowana do długości fali 365 nm, zalecamy użycie naszej opcji z parą rtęci dla lepszej efektywności wiązania cząsteczek.