Stoppen met gissen bij UV-gerelateerde processen
De meeste apparaten voor UV-hardening zijn in feite ‘zwarte dozen’. Je schakelt het apparaat in, stelt een timer in en hoopt op het beste resultaat. Je vertrouwt erop dat de uitvoering consistent is, maar je weet het eigenlijk niet zeker.
We zijn het zat om zo te gissen. Daarom hebben we besloten om direct in de lamp zelf sensoren te plaatsen voor het monitoren van de energieverbruik. Hierdoor wordt een apparaat dat alleen maar ‘verlicht’, omgevormd tot een apparaat dat echt met je kan communiceren.
Echt-tijdmonitoren van energieverbruik
Door sensoren in speciaal vervaardigde lichten te plaatsen, kun je het energieverbruik en de spectroscopische eigenschappen in de gaten houden. Ik bedoel hier geen klein digitaal schermpje aan de zijkant van het apparaat, waar je naartoe moet lopen om de gegevens te lezen. Ik bedoel IoT-modules die de gegevens over vermogen en spanning rechtstreeks naar een dashboard sturen.
Dit is belangrijk: wanneer een lamp begint te falen, geeft het systeem dat meteen aan. Je weet dus van tevoren wanneer je onderdelen niet meer goed functioneren, zodat je niet vast komt te zitten met een hoop afval. Bovendien helpt dit je om het energieverbruik beter te begrijpen. Je kunt precies zien waar de pieken in het energieverbruik optreden tijdens het hardeningproces.
De nadelen (want niets is gratis)
Het toevoegen van zulke technologieën maakt het apparaat iets complexer. Er moet rekening worden gehouden met hoge spanningen, dus je hebt geschikte elektronica nodig om te voorkomen dat de sensoren worden beïnvloed door elektrisch ruis. We gebruiken geïsoleerde kabels om te voorkomen dat deze ruis de sensorwaarden beïnvloedt.
Eerlijk gezegd maakt het toevoegen van ‘slimme’ onderdelen de oorspronkelijke productiekosten hoger. Maar je betaalt in feite wat meer nu, om te voorkomen dat het apparaat onverwachts stilvalt. Let erop dat je koelsysteem in staat is om de extra warmte van de elektronica af te voeren. Anders zullen je onderdelen minder lang meegaan.
Betere onderhoud en betere resultaten
Dit verandert de manier waarop je het apparaat onderhoudt. In plaats van de lichten elke 1.000 uur te vervangen, doe je dat op basis van de werking van de lichten zelf. Je vervangt ze pas wanneer de gegevens aantonen dat de efficiëntie daalt. Dit reduceert de verspilling. Elke onderdeel krijgt nu precies de juiste hoeveelheid energie. Geen gissen meer, alleen maar meten.