더 이상 추측하지 마세요: 왜 우리는 모듈형 구조를 선택했는가
우리가 이러한 UV 경화 램프들을 만든 이유는, 표준적인 고정 길이의 램프 구조에 질렸기 때문입니다. 고속 인쇄를 해본 사람이라면 그 문제점을 잘 알 겁니다. 잉크가 제대로 경화되지 않는 부분이 생기거나, 램프의 길이가 너무 길어서 기판의 가장자리가 손상될 수도 있습니다. 어차피 손해만 보는 상황입니다.
새로운 접근 방식: 자신에게 맞는 방식으로 설계하기
그래서 우리는 방식을 바꿨습니다. 하나의 거대하고 단단한 램프 대신, 모듈형 구조를 사용했습니다. 이제는 필요한 만큼만 모듈을 연결하면 됩니다. 이렇게 하면 표면에 얼마나 많은 빛이 비추어지는지 정확하게 조절할 수 있습니다. 우리는 365nm에서 395nm 범위의 고강도 광원을 사용하여 잉크가 깊이 경화되도록 합니다.
가장 좋은 점은 에너지가 집중된다는 것입니다. 그 덕분에 라인 속도를 훨씬 높일 수 있으며, 완성된 제품에 끈적끈적한 느낌이 생기는 문제도 없습니다.
열 문제 해결하기
솔직히 말해서, 고출력 UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 램프가 타버리지 않도록 하기 위해, 우리는 알루미늄 쿨러와 강제 공기 냉각 시스템을 사용했습니다. 하지만 중요한 팁은, 작업실의 배기 시스템이 모든 모듈에서 발생하는 열을 감당할 수 있는지 확인하는 것입니다. 그렇지 않으면 열이 쌓여서 프린트 헤드에 문제가 생길 수 있습니다. 이건 전혀 좋은 상황이 아닙니다.
또한, 우리는 정전 시간을 최소화하고 싶었기 때문에 표준형 커넥터를 사용했습니다. 만약 모듈이 고장 나면, 그냥 꺼내서 새 것으로 교체하기만 하면 됩니다. 전체 램프를 다시 연결할 필요 없이 몇 분 안에 다시 작동할 수 있습니다.
최적의 조건 찾기
여기서는 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 이러한 시스템은 램프가 기판에 가까울수록 더 효과적입니다. 보통 50mm에서 100mm 사이가 적당합니다. 하지만 민감한 필름을 열로부터 보호하기 위해 램프를 멀리 떨어뜨리면, UV 광선의 세기가 줄어듭니다. 결국, 경화 속도와 재료가 견딜 수 있는 열량 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 얇은 재료를 사용할 경우, 밝기 조절 기능을 활용하여 에너지를 조절하면 됩니다. 간단합니다.