猜測をやめて：なぜモジュール式にしたのか
私たちがこれらのUV硬化ランプを開発したのは、「標準的な」固定長のランプにうんざりしたからです。高速での印刷を行ったことがある人なら、その悩みをよく知っているでしょう。インクが固まらない領域ができたり、ランプが長すぎて基材の端が焼けてしまったりします。これはどちらにしても悪い結果です。
アイデア：自分好みにカスタマイズする
そこで、私たちはやり方を変えました。巨大で硬直したランプの代わりに、モジュール式の構造を採用したのです。
必要な幅に応じて、必要なだけモジュールを連結すればよいのです。そうすれば、表面にどれだけの光が当たるかを正確に調整できます。私たちは365nmから395nmの範囲の高強度の光源を使用しており、これによりインクがしっかりと硬化します。
最良な点は、エネルギーが集中されることです。そうすれば、成品に不快な粘着感が生じる心配もなく、より高速で印刷できます。
熱対策
正直に言うと、高出力のUVランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。
ランプが壊れないように、筐体にはアルミニウム製のヒートシンクや強制風冷装置を取り付けています。しかし、重要なのは、工場の排気システムが、すべてのモジュールから出る熱量を処理できるかどうかです。そうでなければ、熱が蓄積され、プリントヘッドに問題が発生します。それは避けたい状況です。
また、停止時間を避けるために、標準的なコネクタを使用しています。もしモジュールが故障しても、簡単に取り外して新しいものを挿入すればよいのです。ワイヤーを再接続する必要もなく、数分で再稼働できます。
最適な設定を見つける
ここではバランスを取る必要があります。
このシステムでは、ランプが基材に近い位置にある方が効果的です。通常は50mmから100mmの範囲です。もし、敏感なフィルムを熱から守るためにランプを離すと、UVの効果が低下します。
重要なのは、硬化速度と材料が耐えられる熱量との間のバランスです。薄い材料を扱う場合は、明るさを調整してエネルギーを少し下げればよいのです。簡単です。