Come utilizzare correttamente le lampade al galio ioduro nella propria linea di produzione PCB
Se lavorate con resine fotopolimerizzabili che richiedono tempi di essiccazione lunghi, o con inchiostri speciali particolarmente difficili da utilizzare, sapete bene quanto sia complicato il lavoro. Le lampade a mercurio standard non sono sempre sufficienti per svolgere questo compito. È qui che entrano in gioco le lampade al galio ioduro: esse permettono di ottenere un livello di luminosità adeguato per penetrare attraverso strati più spessi, permettendo così di completare il lavoro dove altre lampade falliscono.
Il segreto della luce
Il nostro obiettivo è raggiungere una lunghezza d’onda compresa tra 300 e 400 nanometri. Perché? Perché non c’è niente di peggio che avere uno strato superficiale che si polimerizza immediatamente, trattenendo i solventi presenti al di sotto. In questo modo si creano bolle o problemi legati alla pellicolazione del rivestimento superficiale. È davvero un incubo.
È necessario bilanciare la potenza della lampada con la velocità di produzione. Aumentando la potenza si può accelerare il processo, ma bisogna tenere presente che ciò genera molto calore nei circuiti stampati. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso.
Aspetti tecnici
Queste lampade sono realizzate in quarzo ad alta purezza. È fondamentale, visto che le pressioni e i temperature generate durante il processo di illuminazione sono molto elevate. Abbiamo mantenuto i connettori standard, in modo che possano essere facilmente collegati ai sistemi UV esistenti.
Tuttavia, c’è un problema: queste lampade diventano molto calde. Se il flusso d’aria è bloccato o se i sistemi di raffreddamento non funzionano correttamente, le lampade si bruciano molto rapidamente. Consiglio sempre di controllare attentamente la temperatura dei connettori: se diventano troppo caldi, i connettori si ossidano, e allora si crea davvero un grosso problema.
Come ottenere un risultato ottimale
Nel laboratorio, queste lampade vengono utilizzate principalmente per le maschere di saldatura e per le resine fotopolimerizzabili. La chimica utilizzata assicura che la luce UV raggiunga effettivamente il fondo dello strato di resistenza.
Se la luce non raggiunge il fondo dello strato di resistenza, si verifica il fenomeno dell’“undercutting”: lo strato di resistenza si solleva, i circuiti vengono danneggiati, e si spreca un circuito stampato. È frustrante e costoso.
Non vi mandiamo semplicemente una scatola di lampade e vi auguriamo buona fortuna. Ci impegniamo invece a collaborare con voi per determinare esattamente a quale distanza dovrebbe trovarsi la lampada rispetto al circuito stampato. Ogni marca di resina fotopolimerizzabile è diversa, e vogliamo assicurarci che si ottenga sempre il livello di energia esatto necessario.