क्या? on UV क्योरिंग पुर्जे

कैनों को सील करते समय नमी हटाने हेतु इन्फ्रारेड एवं इंडक्शन हीटिंग की तुलना

Fri, 11 Sep 2026 19:09:02 +0800

कैनों के सीलिंग हिस्सों को सुखाने हेतु: इंडक्शन बनाम इन्फ्रारेड यदि कैन के सीलिंग हिस्से में पानी जमा है, तो यह एक समस्या है। ऐसी स्थिति में जंग एवं बैक्टीरिया पैदा हो सकते हैं, और ये दोनों चीजें आपके उत्पाद में नहीं होनी चाहिए। इस समस्या को दूर करने हेतु आपके पास दो विकल्प हैं – इंडक्शन हीटिंग या इन्फ्रारेड लैंप। वास्तविक अंतर: इंडक्शन हीटिंग, धातु को गर्म करने में बहुत प्रभावी है। यह कैन की दीवारों को तेजी से गर्म कर देता है। लेकिन इसका एक नुकसान यह है कि यह एक “बड़े पैमाने पर गर्मी पैदा करने वाली प्रक्रिया” है… यह सतह पर मौजूद पानी की बूँदों को नहीं देख पाता; इसका ध्यान केवल धातु पर ही होता है। यहीं पर शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंप काम आते हैं। इन्फ्रारेड लैंप, पानी की बूँदों पर सीधे ही ऊष्मा डालते हैं, जिससे वे तुरंत भाप में बदल जाती हैं। इस तरह, सीलिंग हिस्सा पूरी तरह सूख जाता है। स्वच्छता का पहलू: खाद्य उत्पादन संयंत्रों में, तेल या अन्य चिपचिपे पदार्थों के रिसने से बचना आवश्यक है। इन्फ्रारेड लैंप बिल्कुल गैर-संपर्कीय होते हैं… इन्हें क्वार्ट्ज या स्टेनलेस स्टील के कवरों में रखा जाता है… इस तरह कैन को कुछ भी नहीं छूता… नतीजतन कोई संक्रमण नहीं होता। इंडक्शन हीटिंग के नुकसान: इंडक्शन हीटिंग में कुछ जटिलताएँ हैं… कॉइल की स्थिति को बिल्कुल सही रखना आवश्यक है… यदि कॉइल थोड़ा भी विस्थापित हो जाए, तो गर्मी के केंद्र बन जाते हैं… इन्फ्रारेड हीटिंग में ऐसी समस्याएँ नहीं होतीं… यह अधिक समान रूप से गर्मी पैदा करता है। सच कहूँ तो… इन्फ्रारेड हीटिंग हर समस्या का समाधान नहीं है… उच्च-वाटेज वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत अधिक गर्मी पैदा करते हैं… यदि वेंटिलेशन/कूलिंग सिस्टम ठीक से काम न करे, तो इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट हो सकते हैं… इसके लिए आपको योजना बनानी होगी। निष्कर्ष: यदि आपको बस धातु को गर्म करना है, तो इंडक्शन हीटिंग ही उचित विकल्प है… लेकिन यदि आपका लक्ष्य नमी को दूर करके उत्पाद को स्टरल रखना है, तो इन्फ्रारेड हीटिंग ही बेहतर विकल्प है… यही एकमात्र तरीका है जिससे सीलिंग हिस्सा पूरी तरह सूख जाता है।

गैस्केट के सूखने की प्रक्रिया में इन्फ्रारेड थर्मल यूनिफॉर्मिटी के द्वारा कैन के ढक्कन में होने वाले सूजन की समस्या का समाधान

Thu, 10 Sep 2026 18:34:59 +0800

आपके कैनों के ढक्कन क्यों फूल जाते हैं? (और इसे कैसे ठीक करें)

यदि आपके कैनों के ढक्कन फूल रहे हैं, तो इसका मतलब है कि उनका सीलिंग सिस्टम काम नहीं कर रहा है। आमतौर पर, ऐसा गैसकेटों की वजह से होता है। यदि गैसकेट पर्याप्त रूप से नरम न हों, तो हवा अंदर घुस जाती है। वास्तविक कारण यह है कि आईआर लैम्प से निकलने वाली गर्मी असमान होती है। यदि ढक्कन का केंद्र गर्म हो, जबकि किनारे ठंडे रहें, तो गैसकेट ठीक से काम नहीं करेगा। गर्मी को समान होना चाहिए। यही रहस्य है। आपको ऐसी थर्मल स्थिति चाहिए, जिसमें पूरी सतह पर गर्मी समान रहे। हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं, क्योंकि ये गैसकेट सामग्री को जल्दी ही नरम कर देते हैं। लेकिन आपको ध्यान रखना होगा कि कोटिंग जले नहीं। “हॉट स्पॉट” ही इस समस्या का कारण हैं। ये छोटे-छोटे अंतराल बना देते हैं… आप इन्हें नहीं देख सकते, लेकिन हवा इन अंतरालों से अंदर घुस जाती है। इसी कारण कैनों के ढक्कन फूल जाते हैं। गर्मी को सही तरीके से व्यवस्थित करना आवश्यक है। यह सब इस बात पर निर्भर है कि रेडिएशन कॉन्स एक-दूसरे के साथ कैसे मिलते हैं। यदि आप एमिटरों के बीच की दूरी एवं उनकी स्थिति को समायोजित करें, तो वे “कोल्ड ज़ोन” गायब हो जाएंगे। हाई-वॉटेज क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग प्रक्रिया को तेज बनाने हेतु किया जाता है… लेकिन आपको इस ऊर्जा को उस समय के हिसाब से संतुलित करना होगा, जितना समय ढक्कन लैम्पों के नीचे रहता है। यदि आप केवल एक ही लैम्प की शक्ति को 100% पर रखें, तो ढक्कन का केंद्र जल सकता है। संतुलन बनाना आवश्यक है। समान गर्मी प्राप्त करने हेतु थोड़ी अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। एक ही लैम्प का उपयोग करने के बजाय, कई लैम्पों का उपयोग करना बेहतर है… ऐसा करने से न केवल “हॉट स्पॉट” खत्म हो जाते हैं, बल्कि फिलामेंट भी जलने से बच जाते हैं। बस ध्यान रखें कि आपका पावर सप्लाई अतिरिक्त लोड को संभाल सके… ताकि पूरे शिफ्ट के दौरान आउटपुट स्थिर रहे। जब गर्मी समान होती है, तो गैसकेट भी समान रूप से नरम हो जाते हैं… और ढक्कन फूलना बंद हो जाता है।

दूध पाउडर को सील करते समय उसमें मौजूद अवशिष्ट नमी को दूर करने हेतु इन्फ्रारेड प्रीहीटरों का उपयोग किया जा सकता है।

Mon, 07 Sep 2026 14:23:37 +0800

दूध पाउडर के डिब्बों में मौजूद नमी को हटाना

दरअसल, यदि दूध पाउडर के डिब्बों के सीलिंग भाग पर थोड़ी भी नमी बची रह जाए, तो यह समस्या ही है। जब यह नमी सीलिंग के दौरान वहीं फंस जाती है, तो यह बैक्टीरियाओं के लिए आदर्श वातावरण बन जाता है; इससे पाउडर जल्दी ही खराब हो जाता है। ऐसा होने से बचने हेतु, हम इन्फ्रारेड (IR) हीटरों का उपयोग करते हैं… ताकि डिब्बों को सील करने से पहले ही उनके सीलिंग भाग को तुरंत सूखा दिया जा सके।