Arrêtez de deviner avec les lampes de cicatrisation UV !
Pendant longtemps, les lampes de cicatrisation UV ont été considérées comme des équipements qui fonctionnaient de manière automatique : il suffisait de les brancher, d’ajuster la puissance, et d’attendre que les ampoules s’éteignent. C’était une méthode imprécise pour gérer ces équipements.
Nous avons décidé que ce n’était pas suffisant. Nous avons donc commencé à intégrer des capteurs de surveillance de l’énergie directement dans le boîtier de la lampe. Ainsi, au lieu de deviner, on peut vraiment voir ce qui se passe.
Les détails techniques
Nous avons intégré des transducteurs de courant et des capteurs de tension directement dans l’alimentation électrique. Cela nous permet de connaître précisément la consommation en watts, par rapport aux valeurs indiquées sur la fiche technique.
Il ne s’agit pas de disposer d’un tableau de bord sophistiqué pour faire étalage de technologies. Il s’agit plutôt de garantir le bon fonctionnement de l’équipement. Lorsque la consommation d’énergie d’une lampe augmente de 5 % ou 10 %, on sait exactement quand il faut la remplacer. On peut ainsi détecter rapidement les problèmes avant que tout le système ne cesse de fonctionner.
Envoyer les données là où elles sont nécessaires
Pour que cela fonctionne, nous utilisons Modbus TCP ou MQTT pour envoyer les données vers votre PLC ou votre passerelle cloud. Il suffit de quelques capteurs et d’un module de communication pour pouvoir surveiller vingt zones de cicatrisation différentes depuis un seul écran. Plus besoin de parcourir les lieux pour savoir quelle lampe pose problème.
Les compromis à prendre en compte
Ce n’est pas tout rose. Ajouter plus d’équipements signifie une augmentation des coûts initiaux, et on ajoute également un élément supplémentaire à la chaîne électrique qui pourrait mal fonctionner. De plus, les processus de cicatrisation UV sont très exigeants : à cause de la chaleur et de l’ozone, les composants électroniques risquent de tomber en panne. Si les ventilateurs de refroidissement cessent de fonctionner, ces capteurs sont les premiers à être endommagés. C’est pourquoi nous utilisons des câbles résistants à la chaleur et des boîtiers isolés. Il faut protéger les composants essentiels du système, sinon tout devient inutile.
Pourquoi c’est important
Le meilleur aspect ? Plus besoin de vérifications manuelles toutes les heures. On obtient une valeur précise de la quantité d’énergie consommée par chaque partie du système. Si vous réalisez que certaines parties sont sur-cicatrisées, vous pouvez simplement réduire la puissance utilisée. Cela évite que les substrats ne surchauffent et fait que vos lampes durent beaucoup plus longtemps. Tout cela permet de rendre le travail plus fluide.