برندهای پوشاک لوکس به پذیرش چاپهایی روی مرمر که پس از تابش نور محو یا جابهجا شوند رضایت نمیدهند. خشککردن با حرارت باعث تغییر شکل سنگ و کدر شدن رنگدانهها میشود و سرعت کار را کاهش میدهد. فناوری پخت UV این چالش را حل میکند. ما یک لامپ UV برای مرمر طراحی کردیم که در یک عبور عملیات پخت را بهصورت فوری و کامل انجام میدهد، بنابراین رنگ غلیظ باقی میماند و زیرلایه صاف میماند.
موارد مهم در عملکرد داخلی
ما از لامپ بخار جیوه با فشار بالا استفاده میکنیم که بهگونهای تنظیم شده تا خروجی طیفی در 365 nm به اوج برسد. این طول موج با جذب فوتواینیشیِیتورهای موجود در جوهرهای فرمولشده برای سنگ مطابقت دارد. شدت پرتو در اوج به بیش از 12 W/cm² میرسد که انرژی سطحی بالاتر از 800 mJ/cm² را فراهم میکند و بیش از 60% دوز را در عمق 150 µm نگه میدارد. رفلکتور دارای پوشش دیکروئیک است که حرارت IR را حذف و جریان فوتون UV را افزایش میدهد، بنابراین واکنش تشکیل پیوند متقاطع سریع و در همان لحظه و فقط در یک عبور انجام میشود. خروجی در طول 2,000 ساعت در محدوده ±3% پایدار میماند و ما از یک پوشش کوارتز بدون ازن استفاده میکنیم تا هوای اطراف لامپ تمیز باقی بماند.
دلیل کارکرد این فناوری روی مرمر، جایی که دقت رنگ اهمیت بالایی دارد، این است که خروجی 365 nm باعث تبدیل کامل فتومریال میشود، بنابراین اثری از چسبندگی باقیمانده یا تغییر رنگ ناشی از پخت ناقص مشاهده نمیشود. پخت فوری انجام میشود، بدین معنی که میتوان در مراحل بعدی روی هم گذاشت و مستقیماً به عملیات تکمیل رسید، زمان چرخه کاهش و ضایعات کاهش مییابد. تراکم رنگ یکنواخت، جزئیات پاک و تثبیتشده در رنگ، در هر بار اجرای فرآیند حتی روی سنگهای متراکم و کمتخلخل مشاهده میشود. مصرف برق کمتر میشود چون پخت در چند ثانیه به جای چند دقیقه انجام میشود و عمر لامپ به دلیل ثبات خروجی طیفی حفظ میشود.
چند نکته مهم برای رعایت:
- لازم است خروجی لامپ با فوتواینیشیِیتورهای جوهر هماهنگ باشد. اگر طول موجها تطابق نداشته باشند، پخت سطحی حاصل شده و پیوند متقاطع کامل اتفاق نمیافتد. قبل از انتخاب لامپ، طول محفظه لامپ پرینتر، هندسه رفلکتور و منبع تغذیه را بررسی کنید.
- اغلب از خنککننده آب برای کنترل حرارت و حفظ شدت پرتو ثابت استفاده میشود. نرخ جریان و مشخصات اتصالات را تایید کنید. انتظار یک دوره گرمشدن کوتاه برای رسیدن به شدت پرتو اوج داشته باشید و سپس با استفاده از رادیومتر طیفی، دوز را در طول فرآیند کنترل کنید.