توقفوا عن التخمين بشأن الحل المناسب: لماذا اخترنا النظام المودولاري؟
لقد صنعنا هذه الأضواء المستخدمة في عملية التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية لأننا سئمنا من الأضواء ذات الطول الثابت. إذا كنت قد استخدمت خطوط إنتاج سريعة من قبل، فأنت تعرف المشكلة التي تواجهنا: إما أن تكون هناك مناطق لا يمكن فيها تجفيف الحبر، أو أن تتضرر حواف السطح بسبب طول الضوء الزائد. إنها مشكلة مزدوجة.
الفكرة: بناء النظام حسب الحاجة
لذلك، غيرنا الطريقة. بدلاً من استخدام ضوء واحد كبير وثابت، استخدمنا نظامًا مودولاريًا.
الآن، يمكنك توصيل العديد من الوحدات حسب الحاجة، وبذلك يمكنك التحكم في كمية الضوء الذي يصل إلى السطح. نستخدم مصادر ضوء عالية الكثافة في النطاق من 365 نانومتر إلى 395 نانومتر، مما يعني أن الحبر يتبلور بشكل كامل ويظل في مكانه.
الجزء الأفضل؟ أن الطاقة المستخدمة تكون مركزة، مما يسمح لك بزيادة سرعة الإنتاج دون القلق بشأن الآثار السلبية على المنتج النهائي.
التعامل مع الحرارة
لنكن صادقين: الأضواء ذات القدرة العالية تصبح ساخنة جدًا.
لمنع الأضواء من التلف، استخدمنا مبردات من الألومنيوم ونظام تبريد بالهواء. لكن هناك نصيحة مهمة: تأكد من أن نظام التهوية في مكان العمل قادر على التعامل مع الطاقة الإجمالية الناتجة عن جميع الوحدات. وإلا، فإن الحرارة ستزداد، وسيحدث خلل في أداء رؤوس الطباعة. ليس هذا وضعًا جيدًا.
وبما أننا نكره فترات التوقف، استخدمنا موصلات قياسية. إذا تعطلت إحدى الوحدات، يمكنك فقط استبدالها بوحدة جديدة. وستعود الآلة إلى العمل في غضون دقائق، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك مرة أخرى.
إيجاد التوازن المناسب
هناك حاجة إلى توازن معين.
هذه الأنظمة تعمل بشكل أفضل عندما يكون الضوء قريبًا من السطح، وعادة ما يكون ذلك بين 50 مم و100 مم. إذا أبعدت الضوء لحماية الفيلم الحساس من الحرارة، فسوف تفقد جزءًا من قوة الأشعة فوق البنفسجية.
الأمر يتعلق بالتوازن بين سرعة التجفيف وقدرة المادة على تحمل الحرارة. إذا كنت تعمل مع مواد رقيقة، استخدم وظيفة تقليل الضوء لتقليل الطاقة المستخدمة. بسيط جدًا.