在印刷机上，使用错误的紫外线灯不仅会浪费时间，还会导致油墨无法彻底固化，层压材料的粘合力下降，而对热量敏感的基材则可能因为过高的红外辐射而变形。因此，需要的是可重复控制的辐射剂量——简单明了，而非凭猜测行事。
从技术层面来看，关键在于： 我们首先使用高压汞蒸汽光源，确保其光谱输出集中在光引发剂能够有效吸收的波长上：365纳米用于深度固化，而385-405纳米范围内的强光则有助于表面固化以及含有颜料的油墨的固化。接着，我们会调整峰值辐照度，使得能量密度（mJ/cm²）与生产速度相匹配，从而让油墨能够充分固化——无需再添加溶剂。
带有二向色涂层的反射器可以将辐射能量集中在目标波段内，同时减少不必要的红外辐射，从而控制基材的温度。我们不会仅凭经验来判断辐射强度，而是通过光谱辐射计来精确测量。
为什么这种方法在实际印刷机中有效： 在UV平版印刷、柔版印刷和丝网印刷中，紫外线灯必须与印刷机的结构和速度相匹配。不能为了适应灯光而改变印刷机的结构。
当光谱分布和辐照度都处于理想状态时，就可以在更高的速度下实现一致的固化效果，减少因粘附问题导致的废品率，同时降低每份产品的能耗。由于辐射强度稳定，无需在印刷过程中不断调整参数，从而延长灯具的使用寿命，减少更换灯具的次数，降低停机时间。
虽然你可能已经知道这些，但还是有必要再提一下： 必须确保紫外线灯与印刷机的其他部件相匹配：电源、连接器以及反射器的形状都必须与固化模块相适配。辐射强度对环境条件很敏感，因此保持反射器的清洁以及精确调整灯具的位置非常重要。哪怕是微小的偏差也会影响辐射剂量。
此外，还要注意臭氧的处理和通风问题。某些高功率的汞灯会产生臭氧，必须将其排出。如果使用的是对热量敏感的基材，那么在开始全面生产之前，务必确认红外辐射的强度以及基材的温度限制。