بھاری پن کو روکیں: IR حرارت کو درست طریقے سے استعمال کریں
کیا آپ نے کبھی کچھ ڈبوں کو دیکھا ہے جو پھولے ہوئے نظر آتے ہیں؟ یہ واقعی ایک بدترین صورتحال ہے۔ عام طور پر اس کی وجہ خراب سیلنگ ہوتی ہے۔ اگر سیلنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد مناسب طریقے سے نرم نہ ہوں، تو پانی باہر رسنے لگتا ہے۔ زیادہ تر لوگ سوچتے ہیں کہ انہیں صرف زیادہ طاقت کی ضرورت ہے… لیکن یہ عموماً حقیقی مسئلہ نہیں ہوتا۔ اصل مسئلہ عموماً IR لیمپوں میں موجود “سرد نقاط” ہوتے ہیں۔ جب لیکر کی سطح کے کچھ حصوں کو مناسب حرارت نہ ملے، تو سیلنگ سخت رہ جاتی ہے، اور سیلنگ فیل ہو جاتی ہے۔
ہر چیز “فوٹپرنٹ” پر منحصر ہے
مصنوعات کا ضیاع روکنے کے لئے، ضروری ہے کہ حرارت ڈبے کے ہر ایک حصے تک یکساں طور پر پہنچے۔ شارٹ ویو انفراریڈ لیمپ بہترین ہیں، کیوں کہ یہ لیکر کی پرتوں کو تیزی سے گزر جاتے ہیں۔ لیکن اصل مسئلہ ان لیمپوں کی ترتیب میں ہے۔ اگر لیمپوں کی لمبائی مختلف ہو، یا ان کے درمیان فاصلہ مناسب نہ ہو، تو کچھ جگہوں پر حرارت زیادہ ہو جاتی ہے، جبکہ دوسری جگہوں پر حرارت کم ہوتی ہے۔ یہ ایک بہت ہی حساس صورتحال ہے… اگر حرارت میں 10% کا بھی فرق ہو جائے، تو سیلنگ کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے۔ ضروری ہے کہ سیلنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو مناسب درجہ حرارت میں رکھا جائے، تاکہ وہ نرم ہوکر مناسب سیلنگ فراہم کر سکے۔
طاقت بمقابلہ حرارت
ہائی-واٹیج کوارٹز ٹیوبیں، پروڈکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے کے لئے بہترین ہیں… لیکن اس میں ایک مشکل بھی ہے۔ اگر آپ کسی چھوٹے سے حصے میں بہت زیادہ طاقت استعمال کریں، تو اس سے گرم نقاط پیدا ہو سکتے ہیں، جو لیکر کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ لہذا ضروری ہے کہ طاقت کی مقدار اور کنویئرر کی رفتار کے درمیان توازن قائم کیا جائے۔ اس کے علاوہ، اگر آپ اعلیٰ کارکردگی والے لیمپ استعمال کر رہے ہیں، تو کولنگ سسٹم کو بھی نظرانداز نہ کریں… اگر سسٹم ماحولیاتی حرارت کو سنبھال نہ سکے، تو لیمپ جل جائیں گے۔
فضول مواد کو کم کریں
سوکھنے کے عمل کے دوران کیا ہو رہا ہے، اس کا اندازہ لگانا بہت مشکل ہے… پرانے لیمپوں کی جگہ درست طریقے سے میچنگ IR ٹیوبوں کا استعمال کرنے سے، اس مشکل کو دور کیا جا سکتا ہے۔ جب حرارت یکساں ہوتی ہے، تو سیلنگ مناسب طریقے سے کام کرتی ہے، اور فضول مواد کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔