Baskı işlemlerinde yanlış UV lambası kullanmak sadece zaman kaybına neden olmaz; aynı zamanda baskı yapılan yüzeylerde kurumamış mürekkep oluşmasına, laminasyonun zayıflamasına ve aşırı ısı nedeniyle ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasına da yol açar. İhtiyacınız olan şey, tekrarlanabilir bir dozdur; tahminlere dayalı bir yaklaşım değil.
Teknik olarak önemli olanlar İşe yüksek basınçlı cıva buharı kaynağıyla başlarız ve fotoinisiyatörlerin gerçekten enerjiyi emdiği 365 nm dalga boyunda sabit bir spektral çıkış elde ederiz. Yüzeyin hızlı şekilde kuruması ve pigmentli mürekkepler için ise 385–405 nm aralığında güçlü bir çıkış sağlanır. Daha sonra, üretim hızlarında malzemenin üzerine düşen enerji yoğunluğunu ayarlarız; böylece mürekkep temiz bir şekilde bağlanır ve çözücülere gerek kalmaz.
Dikroik kaplamalı yansıtıcılar, çıkışın hedeflenen dalga boyunda kalmasını sağlar ve gereksiz ısıyı azaltır; böylece malzeme sıcaklığı kontrol altında tutulur. Ayrıca çıkış miktarını varsaymıyoruz; bunu spektral radyometrelerle ölçüyoruz.
Neden bu yöntem gerçek baskı makinelerinde işe yarar? UV ofset, fleksograf ve ekran baskı makinelerinde lambanın makinenin geometrisine ve hızına uyum sağlaması gerekir. Lambanın etrafına hatları dolamak mümkün değildir.
Spektral dengesi ve ışınım profili doğru olduğunda, daha yüksek hızlarda tutarlı bir kuruma elde edilir; yapışma veya başka sorunlardan dolayı atık miktarı azalır ve her baskı için harcanan enerji de düşer. Zaman içinde stabil bir çıkış sayesinde baskı sürecinde durmak zorunda kalmazsınız ve lambaların değiştirilme sıklığı azalır; böylece kesintiler de azalır.
Zaten bildiğiniz, ancak yine de söylemekte fayda olanlar Lambayı montaj elemanlarına uygun hale getirin: Güç kaynağı, konektör ve yansıtıcı şekli, kurutma modülünüze uygun olmalıdır. Çıkış miktarı hassastır; temiz yansıtıcılar ve doğru lamba konumu çok önemlidir. Küçük bir hata bile dozu değiştirebilir.
Ozon yönetimi ve havalandırmayı kontrol edin. Bazı yüksek çıkışlı cıva lambaları ozon üretir ve bu ozonun dışarı atılması gerekir. Eğer ısıya duyarlı filmler kullanıyorsanız, tam üretime başlamadan önce IR ışınlarının ve malzeme sıcaklığının sınırlarını kontrol edin.