ในห้องพิมพ์ การใช้หลอดไฟ UV ที่ไม่เหมาะสมนั้น ไม่เพียงแต่จะทำให้เสียเวลาเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้หมึกไม่แห้งสนิท การยึดเกาะของวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ลดลง และวัสดุที่ไวต่อความร้อนก็อาจบิดเบี้ยวได้เมื่อถูกแสงอินฟราเรดในปริมาณมาก สิ่งที่จำเป็นคือการใช้พลังงานในปริมาณที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่การคาดเดา
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราเริ่มต้นด้วยการใช้แหล่งกำเนิดแสงจากไอปรอทที่มีความดันสูง และควบคุมสเปกตรัมของแสงให้อยู่ในช่วงที่สารกระตุ้นการแห้งของหมึกสามารถดูดซับได้ นั่นคือ 365 นาโนเมตร สำหรับการแห้งของหมึกในชั้นลึก และช่วง 385–405 นาโนเมตร สำหรับการแห้งของหมึกบนพื้นผิว จากนั้นเราก็ปรับความเข้มของแสงให้เหมาะสม เพื่อให้พลังงานที่ถูกส่งไปยังวัสดุมีความเข้มสม่ำเสมอ โดยไม่มีสารละลายที่ต้องกำจัดออกมา
กระจกสะท้อนที่มีชั้นดิคโรอิกจะช่วยให้แสงถูกส่งไปยังจุดที่ต้องการเท่านั้น และช่วยลดแสงอินฟราเรดที่ไม่จำเป็น ทำให้อุณหภูมิของวัสดุอยู่ในระดับที่ควบคุมได้ นอกจากนี้ เรายังวัดค่าแสงด้วยเครื่องวัดสเปกตรัมด้วย
เหตุผลที่วิธีนี้ได้ผลในห้องพิมพ์จริง ในกระบวนการพิมพ์แบบ UV offset, flexo และ screen printing หลอดไฟจะต้องเหมาะสมกับโครงสร้างและความเร็วของเครื่องพิมพ์ คุณไม่สามารถปรับเส้นทางการไหลของแสงให้เหมาะกับหลอดไฟได้
เมื่อสเปกตรัมของแสงและความเข้มของแสงเหมาะสม ก็จะทำให้การแห้งของหมึกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ลดปัญหาหมึกไม่แห้ง และช่วยลดการใช้พลังงานในการพิมพ์ด้วย ด้วยความเข้มของแสงที่สม่ำเสมอตลอดเวลา คุณก็ไม่จำเป็นต้องหยุดการพิมพ์เพื่อรอให้หมึกแห้ง และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของหลอดไฟได้อีกด้วย
สิ่งที่คุณรู้อยู่แล้ว แต่ก็ควรกล่าวถึงอีกครั้ง ต้องให้หลอดไฟเหมาะสมกับอุปกรณ์ที่ใช้ในการพิมพ์ ไม่ว่าจะเป็นแหล่งจ่ายไฟ ขั้วต่อ หรือรูปร่างของกระจกสะท้อน ความเข้มของแสงมีความสำคัญมาก ดังนั้นกระจกสะท้อนที่สะอาดและตำแหน่งของหลอดไฟที่แม่นยำจึงมีความสำคัญ แม้แต่การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อปริมาณพลังงานที่ถูกส่งไปยังวัสดุได้
ควรตรวจสอบการจัดการกับก๊าซโอโซนและระบบระบายอากาศด้วย หลอดไฟที่มีกำลังสูงบางชนิดอาจก่อให้เกิดก๊าซโอโซน ซึ่งจำเป็นต้องระบายออกไป นอกจากนี้ หากคุณใช้วัสดุที่ไวต่อความร้อน ก็ควรตรวจสอบระดับแสงอินฟราเรดและอุณหภูมิของวัสดุก่อนเริ่มการพิมพ์จริง