Koniec zgadujania w przypadku utwardzania UV
Większość urządzeń do utwardzania UV to w rzeczywistości „czarne skrzynki”. Wystarczy włączyć przycisk, ustawić timer i po prostu mieć nadzieję na najlepszy wynik. Ufamy, że wydajność jest stała, ale tak naprawdę tego nie wiemy.
Jesteśmy zmęczeni tym podejściem opartym na domysłach. Dlatego zaczęliśmy budować systemy zdalnego monitorowania energii bezpośrednio w samym lampie. Dzięki temu urządzenie, które wcześniej tylko „świeciło”, staje się czymś, co faktycznie może komunikować się z nami.
Monitorowanie energii w czasie rzeczywistym
Dzięki umieszczeniu czujników w specjalnie zaprojektowanych lampach można obserwować zużycie energii oraz jej spektrum w czasie rzeczywistym.
Nie mam na myśli małego ekranu cyfrowego na boku urządzenia, który trzeba oglądać osobiście. Mówię o modułach IoT, które przesyłają dane dotyczące mocy i napięcia bezpośrednio na panel sterowniczy.
To ważne – gdy lampa zaczyna tracić swoją efektywność, system to odnotowuje. Dowiadujemy się o tym przed tym, jak elementy urządzenia przestaną funkcjonować poprawnie, a my zostaniemy z kłopotem.
Ponadto pomocne jest to w identyfikacji problemów z siecią energetyczną. Można precyzyjnie zobaczyć, gdzie występują nagłe wzrosty zużycia energii podczas procesu utwardzania.
Kompromisy (bo nic nie jest darmowe)
Dodanie takiej technologii sprawia, że konstrukcja urządzenia staje się nieco bardziej skomplikowana. Musimy mieć na uwadze wysokie napięcie, więc potrzebne są odpowiednie elementy elektroniczne, aby monitorowanie nie zakłócało pracy lampy. Używamy zabezpieczonych linii, aby uniknąć zakłóceń spowodowanych hałasem elektrycznym.
Bądźmy szczerzy – dodanie „inteligentnych” elementów sprawia, że początkowy koszt budowy rośnie. Ale w zamian uniknijemy kłopotów związanych z przerwami w pracy urządzenia. Pamiętajcie, aby wasz system chłodzenia był w stanie poradzić sobie z dodatkowym ciepłem generowanym przez elektronikę. W przeciwnym razie komponenty nie będą działać tak długo.
Lepsza konserwacja, lepsza efektywność
To zmienia sposób prowadzenia konserwacji. Zamiast wymieniać lampy co 1000 godzin tylko dlatego, że tak nakazuje kalendarz, robimy to na podstawie faktycznej wydajności lampy. Wymieniamy je wtedy, gdy dane pokazują spadek efektywności. To zmniejsza ilość odpadów. Każdy element urządzenia otrzymuje dokładną dawkę energii, którą potrzebuje. Koniec z domysłami – teraz mamy dokładne dane.