Op de drukpers kost een verkeerde UV-lamp niet alleen tijd. Het resultaat is ongehardde inkt op het product, slechte hechting van de lagen en vervorming van hittegevoelige ondergronden door te veel infraroodstraling. Wat je nodig hebt, is een reproduceerbare dosis – eenvoudig gezegd: geen gokken.
Wat technisch gezien belangrijk is
We beginnen met een bron die kwikdamp onder hoge druk gebruikt. De spectrale uitstoot wordt zo vastgehouden dat de fotoinitiatoren juist op die golflengten worden geraakt: 365 nm voor diepe hardening, en een sterke uitstoot in het gebied van 385–405 nm voor oppervlakshardening en gepigmenteerde inktsoorten. Vervolgens wordt de piekintensiteit aangepast zodat de energiedichtheid (mJ/cm²) overeenkomt met de productiesnelheid. Hierdoor wordt de inkt goed gehard – zonder dat er nog oplosmiddelen nodig zijn.
Een reflector die is bedekt met dichroïsche coating, zorgt ervoor dat de uitstoot zich beperkt tot het gewenste bereik. Op deze manier blijft de temperatuur van de ondergrond onder controle. We gaan niet zomaar uit van een bepaalde uitstoot – we meten hem met een spectraal radiometer.
Waarom dit werkt in echte drukkerijen
Bij UV-offset-, flexo- en schermdrukkunst moet de lamp goed passen bij de geometrie en snelheid van de drukpers. Je kunt de druklijn niet om de lamp heen buigen.
Als de spectrale balans en de intensiteit op het juiste niveau zijn, verkrijg je consistente resultaten bij hogere snelheden. Er zijn minder producten met tekortkomingen door problemen met hechting of andere problemen. Bovendien wordt er minder energie verbruikt per afgedrukt product. Met een stabiele uitstoot hoef je geen rekening te houden met onvolledige harding tijdens het drukproces. Hierdoor worden de onderhoudsintervallen van de lampen langer – minder lampwisselingen, minder stilstand.
Dingen die je al weet, maar die toch de moeite waard zijn om nogmaals te noemen
Zorg ervoor dat de lamp past bij de behuizing: de stroomvoorziening, de connector en de vorm van de reflector moeten overeenkomen met die van je hardingsmodule. De uitstoot is gevoelig – schone reflectoren en precisie in de positie van de lamp zijn belangrijk. Zelfs een kleine afwijking kan invloed hebben op de dosis.
Controleer ook de ozongeneratie en ventilatie. Sommige lampen met hoge uitstoot produceren ozon, dat moet worden afgevoerd. En als je hittegevoelige films gebruikt, moet je de IR-intensiteit en de temperatuurstandaarden van de ondergrond controleren voordat je begint met productie.