인쇄 공정에서 잘못된 UV 램프를 사용하면 시간만 낭비되는 것이 아닙니다. 인쇄된 용지에 치료되지 않은 잉크가 남거나, 라미네이팅된 층의 접착력이 떨어지며, 과도한 적외선으로 인해 열에 민감한 기질이 변형될 수 있습니다. 따라서 반복 가능한 일관된 조건이 필요합니다. 단순히 추측하는 것이 아니라 말입니다.
기술적으로 중요한 점들 먼저, 고압 수은 증기를 이용해 광파장을 일정하게 유지합니다. 광개시제가 효과적으로 작용할 수 있는 파장인 365nm를 이용해 깊은 부분까지 치료를 할 수 있으며, 385~405nm 범위의 강한 광선을 이용해 표면 처리나 착색된 잉크를 처리할 수 있습니다. 그 다음, 에너지 밀도(mJ/cm²)를 조절하여 생산 속도에 맞춰 기질에 에너지가 공급되도록 합니다. 그러면 용매 없이도 잉크가 제대로 교차 결합됩니다.
디크로익 코팅된 반사판을 사용하면 광선이 목표 파장대에 집중되고, 불필요한 적외선은 차단됩니다. 그 결과 기질의 온도도 잘 조절됩니다. 또한, 광량을 단순히 추측하는 대신 스펙트럼 방사계를 사용해 정확하게 측정합니다.
실제 인쇄 공정에서 이 방법이 효과적인 이유 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 공정에서는 램프가 인쇄 기계의 구조와 속도에 맞아야 합니다. 램프 주위로 인쇄 라인을 구부리는 것은 안 됩니다.
광파장과 광량이 적절하다면, 더 빠른 속도로도 일관된 치료가 가능해집니다. 그 결과 불량률이 줄어들고, 인쇄당 에너지 소비도 줄어듭니다. 안정적인 광량 덕분에 인쇄 중간에 치료 과정을 중단할 필요가 없으며, 램프 교체 횟수도 줄어들어 가동 중단 시간도 줄어듭니다.
이미 알고 있지만 다시 한 번 언급할 가치가 있는 사항들 램프는 인쇄 장비에 잘 맞아야 합니다. 전원 공급 장치, 커넥터, 반사판의 형태가 모두 인쇄 모듈과 잘 맞아야 합니다. 광량은 매우 민감하기 때문에 깨끗한 반사판과 정확한 램프 위치가 중요합니다. 약간의 오차만으로도 광량에 영향을 줄 수 있습니다.
오존 처리 및 환기도 확인해야 합니다. 일부 고출력 수은 램프는 오존을 생성하기 때문에, 이를 제거해야 합니다. 또한, 열에 민감한 필름을 사용할 경우, 생산을 시작하기 전에 적외선의 양과 기질의 온도 한계를 반드시 확인해야 합니다.