कारखाने में UV प्रणालियों को 15 वर्षों तक ठीक करने के बाद हमने जो सीखा, वह यह है: जीवाणुनाशन का अर्थ केवल उत्पादन की मात्रा ही नहीं है; बल्कि यह तो नियमित एवं सुसंगत एक्सपोजर से संबंधित है। यदि UVC चक्र को ठीक से नियंत्रित न किया जाए, तो डिसिन्फेक्शन प्रक्रिया अधूरी रह जाती है, या ऊर्जा बर्बाद हो जाती है। इसलिए हमने ऐसा UVC जीवाणुनाशक लैंप बनाया, जिसमें टाइमर है; यह टाइमर एक्सपोजर के समय को आपकी प्रक्रिया की गति के अनुरूप नियंत्रित करता है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यह तो एक कम-दबाव वाला पारा-वाष्प लैंप है; इसकी मुख्य तरंगदैर्घ्य 254 नैनोमीटर है – यही वह तरंगदैर्घ्य है जो न्यूक्लिक एसिडों को नष्ट करता है। हम आवश्यक स्तर पर माइक्रोबों को नष्ट करने हेतु विकिरण की तीव्रता को नियंत्रित करते हैं, एवं टाइमर एक्सपोजर समय को सुसंगत रखता है। चूँकि विकिरण को नियंत्रित किया जाता है, इसलिए आउटपुट स्थिर रहता है… हर चक्र में समान मात्रा में विकिरण होता है। हजारों बार उपयोग करने के बाद भी प्रदर्शन स्थिर रहता है।
उत्पादन में यह क्यों कारगर है?
जहाँ उत्पादन दर एवं मानकों का पालन आवश्यक होता है, वहाँ टाइमर ऑपरेटर की गलतियों को दूर करता है। आप एक्सपोजर का समय निर्धारित करते हैं, और सिस्टम उसी अनुसार काम करता है… कोई अनुमान नहीं, कोई अतिरिक्त एक्सपोजर नहीं। इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, प्रति इकाई ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, एवं स्वच्छता संबंधी आंकड़े भी विश्वसनीय रहते हैं। यह लैंप कन्वेयर सिस्टम में भी आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है… एक्सपोजर समय को उत्पादन गति के अनुरूप ही नियंत्रित किया जा सकता है।
जो बातें इसे प्रभावी बनाती हैं…
स्थापना के लिए वोल्टेज, कनेक्टर का प्रकार, एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति को उपकरण के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। यदि रिफ्लेक्टर गलत हो, तो विकिरण की दक्षता एवं समानता प्रभावित हो जाती है। सतह का तापमान भी महत्वपूर्ण है… लैंप को उसकी निर्धारित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है… अन्यथा आउटपुट की स्थिरता एवं जीवनकाल प्रभावित हो जाता है। लैंप के जीवनकाल की गणना तो एकत्रित घंटों के आधार पर ही की जानी चाहिए… न कि आँखों से दिखने वाली स्थिति के आधार पर… क्योंकि UVC विकिरण तो लैंप जल रहा होने के दौरान भी कम होता रहता है।