בחדרי הדפוס, למנורת UV לא נכונה יש השפעות שליליות – היא גורמת לדיו שלא יתקשה כראוי, לפגיעה באיכות ההדבקה של החומרים, ולעיוות של החומרים הרגישים לחום כתוצאה מחשיפה יתרה לקרינת אינפרא-אדום. מה שצריך זו רמת קרינה קבועה ואחידה – לא הערכות שרירותיות.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מתחילים עם מקור אור של אדי כספית בלחץ גבוה, ושומרים על רמת הקרינה הספקטרלית יציבה באזורים שבהם החומרים מספגים את האור: 365 ננומטר לטיפול בחומרים שצריך להתקשות לעומק, ורמת קרינה גבוהה בטווח 385–405 ננומטר לטיפול בחומרים שצריך להתקשות בשכבה העליונה. לאחר מכן אנו מתאימים את רמת הקרינה כך שהאנרגיה שמגיעה לחומר תהיה מספיקה במהירויות הייצור השונות, וכך הדיו יתקשה כראוי – בלי צורך בשימוש בחומרים מפרקים.
מחזיר אור מצופה בחומר דיכרואיק מאפשר לרכז את הקרינה באזור הרצוי, וכך להפחית את הקרינה המיותרת. כך טמפרטורת החומר נשארת תחת שליטה. אנו לא מסתמכים על הערכות – אנו מודדים את רמת הקרינה באמצעות מד קרינה ספקטרלי.
למה זה עובד בחדרי דפוס אמיתיים? במכונות דפוס בטכנולוגיית UV offset, flexo ו-screen printing, המנורה צריכה להתאים לגאומטריה ולמהירות של המכונה. אי אפשר להתאים את המכונה לצורת המנורה.
כאשר האיזון הספקטרלי ורמת הקרינה נכונים, מתקבלת תהליך התקשות אחיד גם במהירויות גבוהות, יש פחות חומרים שלא מתקשים כראוי, וצריכת האנרגיה לכל יחידת דפוס פוחתת. עם רמת קרינה יציבה לאורך זמן, אין צורך לעצור את תהליך הדפוס באמצע, וכך ניתן להאריך את זמן השימוש במנורה – פחות החלפות מנורות, פחות זמן עצירה של המכונה.
דברים שאתם כבר יודעים, אך עדיין כדאי להזכירם: יש להתאים את המנורה למערכת הדפוס: מקור האנרגיה, החיבורים וצורת המחזיר אור צריכים להתאים למודול ההתקשות של המכונה. רמת הקרינה רגישה – מחזירי אור נקיים ומיקום מדויק של המנורה חשובים מאוד. אפילו סטייה קטנה יכולה לשנות את רמת הקרינה.
יש לבדוק גם את ניהול האוזון ואת מערכת האוורור. חלק מהמנורות בעלות רמת קרינה גבוהה יוצרות אוזון, ויש לפנות אותו. ואם אתם משתמשים בחומרים רגישים לחום, יש לוודא את רמת הקרינה באינפרא-אדום ואת הטמפרטורה המותרת של החומרים לפני שמתחילים את תהליך הייצור.