תפסיקו לנחש – בואו נשתמש בטכנולוגיית ייבוש באמצעות אור UV
במשך זמן רב, מנורות הייבוש באמצעות אור UV היו פתרון “הכנסו אותן לשימוש ושכחו מהן”. היה צורך רק לחבר אותן, להגדיר את עוצמת החשמל, ולחכות שהמנורות יפסיקו לעבוד. זו הייתה דרך לא יעילה לניהול התהליך.
החלטנו שזה לא מספיק טוב. לכן, התחלנו לשלב מערכות למעקב אחר צריכת האנרגיה ישירות בתוך גוף המנורה. עכשיו, במקום לנחש, אפשר לראות בדיוק מה קורה.
פרטי החומרה
שילבנו מחוללי זרם וחיישני מתח ישירות במערכת האספקה של החשמל. זה מאפשר לנו לעקוב אחר כמות האנרגיה שנצרכת, בהשוואה לנתונים שמצויינים במפרט הטכני.
זה לא קשור לצורך בדאשבורד מפואר. זה קשור ליכולת לנהל את התהליך בצורה יעילה. כשצריכת האנרגיה של המנורה עולה ב-5% או 10%, אפשר לדעת בדיוק מתי צריך להחליף אותה. כך ניתן לגלות בעיות במנורה עוד לפני שהתהליך כולו נעצר.
העברת הנתונים למקום הנכון
כדי שזה יעבוד, אנו משתמשים ב-Modbus TCP או MQTT כדי לשלוח את הנתונים ל-PLC או לשרת הענן שלכם. זה דורש רק מעט חיישנים ומודולי תקשורת, וכך ניתן לעקוב אחר 20 אזורי ייבוש שונים מאותו מסך. אין צורך יותר להסתובב במקום כדי לגלות איזו מנורה לא עובדת כראוי.
הקורבנות הנדרשים
לא הכל טוב. הוספת ציוד נוסף גורמת לעלייה בעלויות ההתחלתיות, וכן נוצרת עוד נקודה בשרשרת החשמלית שעלולה להיפגע.
בנוסף, תהליכי ייבוש באמצעות אור UV הם קשים מאוד. בגלל החום והאוזון, הרכיבים האלקטרוניים עלולים להינזק. אם מאווררי הקירור יפסיקו לעבוד, החיישנים יהיו הראשונים שיינזקו. לכן אנו משתמשים בכבלים עמידים בחום ובמעטפות מבודדות. צריך להגן על הרכיבים האלקטרוניים, אחרת הכל יהיה חסר טעם.
למה זה חשוב
הדבר הטוב ביותר? אין צורך יותר בבדיקות ידניות שעתיות. ניתן לדעת בדיוק כמה אנרגיה כל רכיב צורך. אם מגלים שמנורות מסוימות צורכות יותר אנרגיה מהנדרש, ניתן להפחית את עוצמת החשמל. כך ניתן למנוע עומס יתר על המנורות, והן יחזיקו זמן ארוך יותר. זה גורם לתהליך להתנהל בצורה חלקה יותר.