Éliminer l’humidité des boîtes de lait en poudre Voici le problème : s’il reste ne serait-ce qu’une petite quantité d’humidité sur le bord de fermeture de la boîte de lait en poudre, c’est un vrai problème. Cette eau, une fois piégée lors du processus de fermeture, devient un terrain propice à la propagation des bactéries ou à la détérioration prématurée de la poudre. Pour éviter cela, nous utilisons des préchauffeurs à rayonnement infrarouge pour sécher instantanément ce bord avant même que la boîte n’atteigne l’appareil de fermeture. Comment fonctionne cette chaleur ? Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, car elles agissent efficacement sans perdre de temps. Elles pénètrent directement dans le métal et éliminent instantanément toute trace d’eau restante. Pensez à un four conventionnel : il chauffe tout, ce qui est gaspillage. Le rayonnement infrarouge, lui, cible uniquement le bord de fermeture, ce qui fait vibrer les molécules d’eau et les fait disparaître en quelques millisecondes. Résultat : une fermeture complètement sèche, tandis que la poudre reste fraîche et intacte. Maintenir la propreté Les éléments chauffants traditionnels peuvent être un véritable cauchemar. Ils accumulent de la poussière ou leur revêtement finit par s’user avec le temps. Dans une usine alimentaire, on ne veut absolument pas de débris indésirables. Nos lampes sont placées à l’intérieur de quartz de haute pureté. Comme rien ne touche directement la boîte, il n’y a pas de risque de rayures ou d’usure mécanique. Tout reste propre. La partie difficile : l’ingénierie Ces lampes dégagent une chaleur intense. Par conséquent, la vitesse de transport des boîtes doit être précise. Si les boîtes avancent trop lentement, la poudre risque de brûler près du bord de fermeture. Trop vite ? L’humidité restera présente. Pour y remédier, nous utilisons un contrôleur PID et un thermocouple. Cela permet de maintenir la température de surface dans une fourchette très étroite, afin d’éviter toute imprécision. Et n’oubliez pas l’isolation ! Sans elle, la chaleur rayonnante se répand partout. Cela peut endommager les capteurs ou rendre le travail difficile pour celui qui gère la ligne de production. Un dernier conseil : utilisez un circuit électrique dédié aux hautes températures. Vous ne voulez pas que des baisses de tension fassent fonctionner certaines lampes à une température inférieure aux autres. La cohérence est essentielle ici.