Na pracovišti tiskárny způsobují nesourodé křivky výkonu UV lamp nejen plýtvání energií. Způsobují také nekonzistentní proces vytváření vazeb mezi molekulami, mění se čas potřebný k vyztužení materiálu z jednoho provedení na druhé, což vede k odmítnutím výrobků během procesu tisku. Nepotřebujete další obecný zdroj světla – potřebujete komerční UV systém určený k likvidaci bakterií, který funguje jako správně nastavený subsystém odpovídající specifikám tiskárny.
Co je technicky důležité Nastavíme vnitřní napětí lampy tak, aby odpovídalo specifické křivce výkonu vaší stroje. Tím zůstává oblouk elektrody stabilní při požadované hustotě proudu a spektrální výstup se opakuje u každé zakázky. Maximální intenzita záření dopadá tam, kde fotoiniciátor skutečně pohlcuje energii, a hustota energie zůstává na stejné úrovni, aniž by se měnila s teplotou lampy. Nejde o „větší výkon“ – jde o to, aby napětí, proud a efektivita reflektoru byly sladěny tak, aby dávka energie na povrch materiálu byla předvídatelná.
Proč to funguje v praxi Elektrická kalibrace eliminuje nutnost odhadů při začlenění UV systému do existující tiskárny. Díky tomu je možné dosáhnout konzistentního procesu vytváření vazeb mezi molekulami i při změnách zakázek, jsou menší kolísání během nabírání tepla a výstup zůstává stabilní po celou dobu provozu. To znamená méně lamp na skladě a méně času potřebného na údržbu. Výsledkem je méně odmítnutých výrobků, lepší kontrola procesu a rychlost tisku, kterou můžete spoléhat.
Co potřebujete předem Jelikož je napětí přizpůsobeno danému systému, začíná proces kalibrace s přesnými elektrickými údaji a jasným popisem teplotních podmínek v komoře lampy. Jakmile je křivka nastavena, proces integrace trvá krátce. Je však důležité mít všechny detaily správně před prvním použitím: ověřte typ konektoru, průtok chladicí kapaliny a polohu lampy.